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不锈钢的合金元素
编辑:佛山市中成顺不锈钢新材料有限公司   时间:2019-03-18

铬,Cr

所有类型的不锈钢中的主要合金元素,通常占10%至25%(重量)。钢的不可见被动膜主要由铬氧化物组成,并且通常,大多数类型的介质(特别是对于点蚀和缝隙腐蚀)的耐腐蚀性随着含量的增加而增加。

在有氧(氧化)条件下,钝化层的形成处于最佳状态。铁素体稳定元素和机械方面,屈服强度随着的增加而增加,耐热性和耐高温结垢性也是如此。

 

钼,Mo

添加到0.8%至6.2%的钢材。为了形成保护性钝化层甚至少量,甚至优于,显着提高耐腐蚀性,特别是在酸性,厌氧环境中。

对所有类型的腐蚀都有积极作用。与一样,是铁素体稳定化元素,可提高钢的机械强度。

 

碳,C

除马氏体外,应尽可能保持有害元素。大多数类型的正常限值<0.08%或0.07;低碳类型<0.03%。对于马氏体,通常保持在0.12-1.2%的范围内; 越高,硬化后的钢越硬。在温度为500850℃(即焊接)的热处理过程中,结合=敏化),这可能导致晶间腐蚀。

这是大多数钢种制成低碳的主要原因(如EN 1.4306,4307,44044435)。 是非常强的奥氏体稳定剂,为了保持奥氏体结构,必须通过增加来补偿低含量的碳。这在4435的情况下尤为明显。

 

氮,N

目前高达0.5%。有用的元素,即使在非常少量的情况下也能增强钝化反应。然而,在实践中,很难向熔融金属中添加氮。常用于高端奥氏体和双相钢种。是唯一的奥氏体稳定剂,可提高钢的抗点蚀等效(PREN)(因子16)。

 

 硅,Si

通常作为钢铁厂陶瓷熔炉的无用污染添加。铁氧体稳定剂通常以低于1.0%的浓度存在。在正常范围内,对钢的耐腐蚀性没有大的影响,但是在高温奥氏体中是有用的,例如48284841

 

 锰,Mn

一样,通常作为钢中的污染元素存在。浓度水平通常<2%。然而,在“AISI 200”系列(即4372)中,用作廉价的镍替代物并且可以达到7.5%。改善钢的热轧性能并略微增加机械强度。是奥氏体稳定剂,除了结合硫作为高度有害的硫化锰(MnS)之外,对钢的耐腐蚀性没有大的影响。

 

硫,S

不需要的污染和对耐腐蚀性极其有害。通常,硫保持低于0.015%(棒的0.030)。但是,精加工钢的质量可能含有0.15-0.35%(即4305 = AISI 303)。硫形成锰硫化物,其倾向于使钢短切,从而减少铣削期间的工具磨损。因此,对于大多数类型的加工,精加工类型比普通奥氏体钢类型好得多。缺点是4305的耐腐蚀性明显低于普通4301,而硫合金钢类型不适合焊接和酸洗。

 

磷,P

像硫一样,是一种无用的污染。但是,对耐腐蚀性的损害略小。大多数标准的限制<0.045%。然而,在大多数情况下,内容要低得多。

 

铜,Cu

0-2%。通过增加阴极氢析出的效果,增加酸,厌氧环境(即硫酸)中的耐腐蚀性,从而使酸更加氧化(=阳极保护)。即904L4539)含有1.2-2.0%的Cu,特别适用于处理硫酸。 Cu适度地增加机械强度。

 

/铌,Ti / Nb

重要元素,通常高达0.80%。 TiNb都结合潜在有害的,从而防止敏化和晶间腐蚀。

添加TiNb的效果相当于使用低碳钢,45414571通常可以用4306/074404代替 - 反之亦然。这通常是传统问题,德国人喜欢稳定钢种,而大多数人更喜欢低碳。机械方面,钛/铌合金钢类型略强于相应的低碳钢,而Ti钢更难抛光,并且可能与含氮气体结合产生黄色焊接。

在铁素体钢类型(即4509,4521,4526)中,钛/铌稳定钢并防止晶粒生长,从而使钢可焊接而不损害抛光/电抛光的能力。